Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу

О соединительном профиле

Он используется для фиксации одних поликарбонатных листов с другими, а также для их установки к каркасу. Такой профиль имеет толщину такую же, как и материал. При помещении данных элементов в зазор в обязательном порядке следует оставлять 3 мм. Это пространство позволяет исключить вероятность деформирования конструкции при расширении поликарбоната при воздействии солнечных лучей. Профили бывают разъемной и неразъемной разновидности. В ходе монтажа листы устанавливаются в пазы и крепятся. При проведении работ можно прибегать к использованию профиля с различным сечением из поликарбоната, алюминия или пластика.

Монтаж поликарбонатных листов

Необходимо проверить на существующей теплице шаг стропил. Он должен быть кратным 700мм исходя из того что ширина листа 2100мм. Если такой кратности нет, теплицу следует переделать.

Если этого не сделать количество отходов будет очень велико. Следующим шагом необходимо рассчитать количество поликарбонатных листов и количество соединительных профилей. Большинство производителей дают инструкцию, как правильно покрыть теплицу поликарбонатом и какое должно быть расстояние между стропилами.

Соединительный профиль для поликарбонатных листов бывает:

• Алюминиевый;
• Поликарбонатный;

Отличие между ними в том, что алюминиевые соединительные профиля долговечнее за поликарбонатные. Срок их эксплуатации достигает 20 лет

Профиль угловой

Применяется для уплотнения углов теплицы. При соединении угловых профилей и листов уплотнение достигается за счет упругости поликарбоната. При желании стыки между угловым профилем и листами можно уплотнить силиконом.

В данном случае показана схема монтажа поликарбонатных плит на алюминиевых профилях. Каждый лист прижимается к раме теплицы через уплотнитель. Профиля соединяются крепежным винтом. Под крепежный винт необходимо не только просверлить отверстие в раме, но и нарезать резьбу.

Пример соединения  поликарбонатных листов

Резьбу нарезают метчиками по месту в металлическом каркасе теплицы.

В данном случае показано, как правильно покрыть поликарбонатом теплицу при помощи специальных поликарбонатных соединений. Они устроены так, что сами «защелкиваются» и соединяют листы. Благодаря небольшим зубьям с мелким шагом можно регулировать усилие прижима профилей к листам через резиновые уплотнители.

Соединения листов поликарбонатными профилями

Вот как правильно поликарбонатом покрыть теплицу из металла

В данном случае соединение листов поликарбоната при помощи винтов 6 и планки 2, закрывается декоративной планкой 1. Этот вид соединения сотового поликарбоната можно рассматривать, как частный случай для металлических теплиц.

Профиль соединительный неразъемный

Поликарбонатный соединительный профиль. Можно использовать для соединения  листов в теплицах любых форм. Для герметизации стыков используют силикон.

В этом профиле предусмотрены углубления под резиновые уплотнения.

Специальный разъемный профиль, предназначенный для покрытия конька теплицы. Имеет углубления для резиновых уплотнений. Удерживается в соединении за счет упругости поликарбоната. Применяется для устройства конька в арочных теплицах.

Профиль торцевой UP

Применяется для герметизации торцов поликарбонатных листов.

Этот профиль герметизирует торцы листов для того чтобы препятствовать попадание во внутренние полости поликарбонатных плит, пыли и влаги. Уплотнение между профилем и листами можно делать силиконовыми герметиками. В торцевом профиле делают отверстия для слива конденсата.

Профиль коньковый RP

Еще один вариант конькового профиля

Применение такое же, как и других коньковых профилей. Этот профиль соединяет листы поликарбоната(см.Как покрыть теплицу поликарбонатом — советы специалистов) и уплотняет стыки.

Антисептик для бруса

Чтобы защитить брус от влаги и бактерий, его обрабатывают антисептиком.

Для обработки применяются пропитки и пленкообразующие составы.

Пропитки после нанесения постепенно проникают вглубь бруса, лишая его привлекательности для микроорганизмов и плесени.

Благодаря пленкообразующей пленке на брусе появляется внешний слой, играющий роль барьера для микроорганизмов.

Обычно используют сразу несколько антисептиков в комплексе. Не стоит верить рекламе якобы универсальных составов от всего и сразу. Лучше применить несколько узкоспециализированных составов.

Каркас теплицы проще будет покрыть легконаносящимися составами на водной основе. Для этого следует вооружиться маской-респиратором, кисточкой и емкостью нужного размера. Можно вместо кисточки использовать краскопульт.

Нередко брус также обрабатывают медным купоросом. Данное вещество следует использовать на голом дереве без металлических элементов, так как оно может повредить металл.

Области применения

Монолитный

Монолитный листовой поликарбонат имеет стандартный размер 205х305 мм. Длина по желанию заказчика может быть увеличена, а вот ширина постоянна: она определяется габаритами промышленных экструдеров.

Максимальная ширина листа ограничена размерами экструдера.

Он применяется для:

• Строительства МАФ (малых архитектурных форм) — киосков, павильонов и т.д.;
• Создания навесов, ветрозащитных щитов, козырьков;

Поликарбонат использован при монтаже навеса над уличным бассейном.

• Монтажа светопрозрачных фасадов;
• Остекления балконов и лоджий. От стекла поликарбонат выгодно отличает невысокая цена, стойкость к ударам и куда лучшие теплоизоляционные качества;
• Монтажа светопрозрачных перегородок;
• Создания светопрозрачных вставок в дверях.

Корпус мобильника изготовлен из поликарбоната.

Сотовый

Сотовый поликарбонат применяется в тех же областях, что и монолитный (за исключением, разумеется, корпусов электронных устройств). Но не только. Его теплоизоляционные качества позволяют использовать материал для создания недорогих и долговечных парников и теплиц.

Сотовый поликарбонат — идеальный материал для теплицы.

Монтаж монолитного поликарбоната

При создании теплиц используют как монолитный поликарбонат, так и сотовый. Первый представляет собой сплошной листовой светопрозрачный материал, который по внешнему виду напоминает стекло, но он намного легче и прочнее. Сотовый поликарбонат отличается от монолитного своей структурой. Его листы являются пустотелыми и имеют многослойную конструкцию с ребрами жесткости продольного вида. Монтаж монолитного поликарбоната осуществляют двумя способами.

«Влажный» способ крепления

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Монолитный поликарбонат к теплице можно монтировать при помощи «влажного» способа. Для проведения работ потребуется следующее:

• полимерная замазка;
• силиконовый герметик;
• клей;
• кисточка;
• шпатель;
• профильные накладки.

Далее осуществляется покрытие кромки следующей части каркаса и так проделывается до тех пор, пока на него не будет полностью установлен весь поликарбонат. Проделав это, потребуется обязательно обработать все соединения герметиком. В основе его должен быть силикон. Это позволит предотвратить проникновение влаги в теплицу. При этом специалисты дополнительно рекомендуют на все стыки поликарбоната установить специальные профильные прокладки. Они позволят выполнить полную герметизацию помещения. Обычно такие изделия бывают выполнены из резины. Чтобы их установить, потребуется сначала внутреннюю часть обработать клеем, а потом зафиксировать на местах стыка листов монолитного поликарбоната. На этом работы будут завершены.

«Сухой» способ крепления

В ходе такого варианта монтажа поликарбоната к каркасу теплицы используются только механические крепежные элементы. Для проведения такой работы необходимо следующее:

• саморезы;
• шайбы;
• резиновые прокладки;
• дрель;
• отвертки;
• профилированные уплотнители.

Перед тем как крепить поликарбонат к каркасу, понадобится в нем создать отверстия. Если этого не сделать, при вкручивании крепежных элементов материал может деформироваться и треснуть. Использовать в ходе этого рекомендуется ручную дрель, а не электрическую, поскольку она обеспечивает сверление на небольших оборотах. На каждом листе монолитного поликарбоната понадобится сделать отверстия с шагом 500 мм. При этом от края они должны находиться на расстоянии не менее 20 мм. Диаметр отверстий необходимо делать чуть больше ножки крепежного элемента, поскольку из-за перепадов температуры листы поликарбоната расширяются. После чего можно начинать осуществлять монтаж монолитного материала на каркас теплицы. Используйте в ходе этого саморезы и шайбы, между ними нужно обязательно фиксировать резиновую прокладку. При этом затягивать их сильно не требуется.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Профиль из алюминия для поликарбоната

Схема крепления поликарбоната.

Алюминиевый профиль является самой сложно устроенной и дорогой системой. Он идеально подходит в плане гидроизоляции и может принимать участие при создании несущих частей конструкции (крыша, стены), если наделен специальными для таких нагрузок характеристиками. В процессе работы сначала устанавливают нижний профиль, а на него производят монтаж предварительно нарезанных листов поликарбоната. Устанавливают верхнюю крышку, фиксируют ее саморезами.

Пазы алюминиевого профиля имеют резиновый уплотнитель в качестве защиты от протечек и конденсата. Служит он эффективно и долго.

Эстетичность внешнего вида характеризует этот тип профиля. Благодаря алюминиевой системе совершенно отсутствуют мостики холода. К группе теплых эту систему относят неспроста. Благодаря наличию в своем составе резиновых уплотнителей данная система наделена еще и отличной герметичностью в местах соединения поликарбоната.

Осуществляя монтаж поликарбоната на основе алюминиевых профилей, важно учитывать, что профиль сильно прижимать к листовому материалу нельзя, иначе не будет соблюдено тепловое расширение материала, и с течением времени конструкция будет разрушаться. Угловые профили применяют для листов поликарбоната, соединяемых под прямым углом

Панели они держат отлично и просто незаменимы для данного вида соединения. Пристенный профиль используют в том случае, когда требуется соединить панели

Угловые профили применяют для листов поликарбоната, соединяемых под прямым углом. Панели они держат отлично и просто незаменимы для данного вида соединения. Пристенный профиль используют в том случае, когда требуется соединить панели.

Крепление монолитного вида

Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

«Влажный» крепеж

К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

«Сухой» монтаж

Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

Какие элементы применяются для фиксации

Во время проведения монтажа поликарбоната к металлу можно прибегать к использованию ряда следующих компонентов:

1. Термошайбы и мини-шайбы.
2. Заглушки.
3. Профили. Для фиксации можно прибегать к задействованию их различных разновидностей – торцевых, угловых, соединительных, пристенных, коньковых.
4. Сплошные и перфорированные ленты для оклеивания торцов.
5. Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль предоставляет возможность обезопасить бока пластин, при этом нужно размещать снаружи палочку небольшой длины.

Материал соединительного вида позволяет объединять края листов. В этом случае необходимо учитывать, что к каркасу можно осуществлять крепление исключительно разъемных профилей.

Элементы углового типа позволяют выполнять соединение углов.

Посредством пристенного профиля удается добиваться плотного прижатия листов к поверхности стен. Его можно также задействовать в качестве альтернативы торцевому.

Коньковый профиль предоставляет возможность производить соединение листов на коньке кровли, но лишь в ситуациях, когда они объединены под углом более 90°.

Термошайбы бывают следующих видов:

• Индивидуальные. Обладают протяженностью равной толщине листа.
• Универсальные. Не имеют ножки и подходят для поликарбоната любой толщины.
• Мини-шайбы. Они предназначены для тонкого материала.

В основном вместе с термошайбой саморезы не поставляются, и их приходится отдельно покупать. Они мягко и надежно осуществляют прижатие листов к каркасной конструкции, исключая проникновение влаги внутрь поликарбоната, а также эти элементы обладают привлекательным внешним видом и производят декоративную роль.

Обратите внимание! Термошайбы изготовляются из прозрачного пластика, из которого производится листовой поликарбонат. Шайбы из материала бывают разнообразных цветов и из их ассортимента можно подобрать подходящие под листы любого используемого окраса. Они обладают большим уровнем прочности в сравнении с выполненными из полипропилена элементами

Период эксплуатации поликарбонатных термошайб достигает 20 лет.

Они обладают большим уровнем прочности в сравнении с выполненными из полипропилена элементами. Период эксплуатации поликарбонатных термошайб достигает 20 лет.

Заглушки применяются для увеличения привлекательности конструкции, защиты торцов от пыли, насекомых и отрицательного воздействия влаги.

Этапы возведения ограды

Существует определенная последовательность действий при монтаже ограды этого вида.

Как выполняется подготовка?

Первым делом подготавливается инструмент. Для работы понадобится шуруповерт, ручной бур или кувалда (в зависимости от способа установки столбов для забора с поликарбонатом), материалы для разметки участка (шнур, колья из дерева), болгарка. Составляется эскиз будущей конструкции.

Далее, нужно определить, насколько существенны перепады уровней на территории. Обычно при разнице до 10 см почва разравнивается. При более существенных перепадах уровней обустраивают забор ступенчатый с поликарбонатом.

В местах будущей установки опорных стоек вбивают колья, натягивается шнур. Также нельзя забывать и о том, где будет располагаться калитка/ворота. Разметка участка производится в соответствии с эскизом.

Обустройство фундамента

Строительство наборного забора с поликарбонатом можно выполнять на столбчатом основании. Более тяжелые конструкции (каменные) возводят на более мощном фундаменте.

Выравнивают столбы строго вертикально, закрепляют подпорными балками и заливают яму бетонным раствором. Подпорки снимают только после полного высыхания стяжки.

На данном этапе учитывается и структура почвы, а также информация об уровне ее промерзания. Ленточно-столбчатое основание для забора с поликарбонатом обустраивается для наиболее тяжелого заборного полотна.

Для столбчатого фундамента достаточно пробурить отверстия в грунте глубиной до 1,5 м. На дне каждой лунки укладывается «подушка» из щебня и песка. Профильная труба должна иметь большое сечение, например, 60х60 мм или 80х80 мм. Причем нижний участок опоры, который будет постоянно контактировать с грунтом, следует покрыть битумной мастикой для защиты от влаги.

Расстояние между столбами выбирают исходя из ветровой нагрузки, чаще всего их устанавливают с шагом 3 метра.

На конечном этапе трубы располагают строго вертикально в ямах, фиксируют и заливают бетонным раствором. После 2-3-дневной выдержки можно продолжать строительство забора с поликарбонатом.

Металлический каркас

Существует два варианта изготовления жесткой рамы: посредством крепления профильных труб/уголков непосредственно к опорным стойкам; методом предварительной подготовки отдельной секции забора, для чего сваривается полноценная рама прямоугольного сечения с поперечными перекладинами для придания ей жесткости. Расстояние между поперечинами варьируется от 0,6 до 1 м.

В первом из названных вариантом крепление направляющих допускается производить с помощью саморезов или сварочного аппарата.

Каркас для крепления листов делается из металлических трубы прямоугольного сечения или уголка из металла, можно использовать профиль для ГКЛ.

Расстояние между столбами забора с поликарбонатом в разных случаях составляет 2-3 м. Финишный этап – окрашивание, но предварительно следует покрыть каркас грунтовкой.

Крепление листов

Учитывая высокий коэффициент расширения материала, диаметры отверстий на 2 мм должны быть больше по значению, чем размеры саморезов. При установке полотна из поликарбоната используется уплотняющая шайба.

Рекомендуемый шаг отверстий – не более 40 мм. При установке саморезов не следует их затягивать до упора.

Заключительный этап работ

Защитное покрытие с материала нужно снимать после окончания строительства. На листы из сотового поликарбоната крепят заглушки во избежание попадания влаги внутрь конструкции.

Крепление листов осуществляется саморезами. Расстояние от края листа до отверстий должно быть не менее 40 мм. Можны варианты крепления при помощи болтов, клея или сварки.

Чтобы полотна стыковались правильно, нужно составить точный эскиз ограждения. В любом случае исправить ситуацию с несоответствием размеров можно с помощью электролобзика.

Для сохранения полимерного полотна в первозданном виде защитная пленка удаляется лишь в конце строительства. Это позволяет избежать повреждения поверхности поликарбоната. Один из преимуществ этого материала заключается в отсутствие необходимости выполнять финишную отделку забора лакокрасочными материалами. Это обусловлено тем, что листы можно приобрести любого цвета.

Технология крепежа

Многие интересуются, какой тип поликарбоната лучше использовать для обшивки тепличной конструкции. В отличие от монолитного поликарбоната сотовые листы пропускают больше света и хорошо держат тепло.

Сотовый поликарбонат – это пустотелый листовой пластик с тонкими перемычками внутри. По этой причине данный материал часто называют ячеистым, канальным либо структурным полимером. Для обшивки теплицы используют листы толщиной 4 мм.

Для работы с плотными листами полимерного пластика понадобятся следующие инструменты:

• инструменты для распила: болгарка, ножовка по дереву или металлу, электрический лобзик, канцелярский нож, острый нож, ленточная либо циркулярная пила;
• соединительный профиль(Подробнее: Основы работы с соединительным профилем);
• шуруповерт, дрель;
• крепежные элементы;
• силиконовый клей и пистолет для его нанесения.

Для обшивки поликарбонатом не требуются уникальные и дорогие инструменты

Соединительный профиль

Срок эксплуатации теплицы из поликарбоната зависит от правильности выбора материалов и их монтажа.

Для обшивки парника полимерными сотовыми листами понадобятся соединительные элементы. В зависимости от целевого назначения профиль бывает нескольких видов: торцевой, соединительный, угловой, пристенный и коньковой.

Так, торцевой профиль защищает полые ячеистые листы от грязи. Попавшие внутрь пыль и мусор забивают соты и мешают оттоку конденсата. В результате сотовый поликарбонат начинает покрываться плесенью, что приводит к потере его первоначальных физических качеств. Торцевой профиль изготавливают из полимерного пластика либо алюминия.

Крепление листов поликарбоната профилями позволяет значительно повысить долговечность всей конструкции

Что касается соединительного профиля, данный материал используется для соединения листов сотового поликарбоната между собой и их крепления к каркасу конструкции. Существует алюминиевый и поликарбонатный соединительный профиль разъемного и неразъемного типов. Как утверждают бывалые строители, неразъемный профиль требует определенных навыков и сноровки. Неправильный монтаж приводит к образованию зазоров, что негативно сказывается на технических характеристиках поликарбонатной теплицы.

Разъемный поликарбонатный соединитель более прост в эксплуатации. Он состоит из двух элементов: базовой опоры и защитной крышки. Подходит для работы с сотовыми полимерными листами толщиной 4, 6, 8 и 10 мм.

Крепежные элементы

Обратите внимание, что в процессе крепления листов поликарбоната к каркасу теплицы нельзя использовать гвозди. Шайбы для полимерного материала обеспечивают герметичность фиксации и препятствуют проникновению холода внутрь полой полости поликарбоната

Шайбы для полимерного материала обеспечивают герметичность фиксации и препятствуют проникновению холода внутрь полой полости поликарбоната.

При выборе крепежных элементов учитывайте толщину поликарбонатных листов

Термошайбы бывают металлические, полипропиленовые и поликарбонатные. Герметизация происходит за счет сжатия специальной крышки-уплотнителя из прочного полимера.

При обшивке каркаса парника используют поликарбонатные термошайбы, которые состоят из следующих элементов:

• саморез для поликарбоната из нержавеющей стали;
• пластиковая шайба с фиксатором;
• полимерное кольцо-уплотнитель;
• защитная крышка.

При выборе крепежных элементов нужно учитывать толщину листов рабочего поликарбоната.

Закреплять саморезы с термошайбами нужно чётко по правилам, иначе на листе поликарбоната могут появится трещины

Финальный монтаж

Итак, давайте рассмотрим пошаговый алгоритм монтажа листов сотового поликарбоната к готовому каркасу парниковой конструкции:

1. Очистите каркас от пыли и различных загрязнений. Приклейте уплотнитель из эластомера либо герметизирующую ленту.
2. Установите базовую опору соединительного профиля.
3. Снимите с поликарбоната защитную пленку. Внешняя сторона сотового полимера имеет УФ-защиту. Соответственно поликарбонатные листы укладываются на каркас лицевой стороной.
4. Просверлите отверстия для установки термошайб. Прикрутите крепежные элементы, при этом следите, чтобы не сминалась поверхность полимера.
5. Удалите строительную пыль и стружку. Установите крышки соединительного профиля.
6. Сделайте герметизацию торцевых и боковых панелей парника.

При должном уходе теплица с поликарбонатной обшивкой прослужит не менее 15–20 лет. Рекомендуется не допускать скопление снега на крыше, что может привести к деформации либо разрушению конструкции. При чистке обшивки нельзя использовать абразивные вещества, иначе поликарбонат утратит свои первоначальные физические свойства и качества.

Алюминиевые системы крепления

Профиль из алюминия идеален в плане гидроизоляции, а также попутно может выступить несущим основанием, если форма позволяет. Алюминиевые системы благодаря резиновым уплотнителям отлично защищают от конденсата и влаги. Они имеют прекрасную теплоизоляцию, очень надежны, долговечны и выглядят эстетично.

Поскольку любая разновидность поликарбоната требует ухода, не забывайте проводить сезонную профилактику, чтобы продлить срок службы теплицы. Не применяйте абразивные или другие сильные чистящие средства, будет достаточно чистой воды и тряпки. Ну и снимайте снег аккуратно, чтобы не повредить верхний слой поликарбоната, отвечающий за ультрафиолетовую защиту. При выполнении этих нехитрых правил теплица прослужит вам много лет.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

• Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым

При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д